壓球機球團生產線中物料太干，壓球時，容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。那壓球機生產中如何調試原料的水分呢？

  首先要了解壓球機的基本構造與組成。壓球機結構組成有三部分，給料局部、傳動局

部、成型局部。壓球機給料局部，重要是完成定量給料來保障物料平均進入對輥間。螺

旋送料安裝由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿加速器轉動，將被壓物料強迫壓入主

進料口。壓球機液壓掩護安裝是由液壓泵將低壓油打入液壓缸，使活塞發生軸向位移�；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿意消費壓力請求。成型局部，重要指主機局部，中心局部是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活壓球機塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變更起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，體系壓復原正常，能夠掩護壓輥不破壞。

  其次，壓球機在球團生產過程中，物料水分要嚴格控制，原料水分的調試控制位置一般在攪拌機處。一般壓球機成球時水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。

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