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A402耐高溫不銹鋼焊條：耐高溫不銹鋼焊條價格：

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發貨期限：	自買家付款之日起 3 天內發貨
所在地：	河北邢臺
有效期至：	長期有效
最后更新：	2016-05-18 19:51
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公司基本資料信息

河北鑫達耐磨焊條有限公司
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地區河北-邢臺
地址河北邢臺橋東工業區

產品詳細說明

A402耐高溫不銹鋼焊條：耐高溫不銹鋼焊條價格：耐高溫不銹鋼焊條型號

說明: A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。交直流兩用，有良好的焊接工藝性能。

用途: 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	0.08~0.20	1.0~2.5	≤0.75	≤0.030	≤0.030	≤0.75	20.0~22.5	≤0.75	25.0~28.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥550	≥25

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A407

符合 GB E310-15
相當 AWS E310-15

說明: A407是堿性藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。采用直流反接，可進行全位置焊接。由于焊縫為純奧氏體，抗熱裂性能不及雙相組織的好。

用途: 用于同類型的耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接，也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	0.08~0.20	1.0~2.5	≤0.75	≤0.030	≤0.030	≤0.75	20.0~22.5	≤0.75	25.0~28.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥550	≥25

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~120	90~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。

A412

符合 GB E310Mo-16
相當 AWS E310Mo-16

說明: A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用，操作工藝性能良好。

用途: 用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.12	1.0~2.5	≤0.75	≤0.030	≤0.030	≤0.75	20.0~22.0	2.00~3.00	25.0~28.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥550	≥25

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。

A422

說明: A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條,交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn，因而提高了焊縫的抗熱裂性能。

用途: 用于補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr
保證值	≤0.20	5.0~10.0	≤1.20	≤0.030	≤0.030	16.0~21.0	23.0~27.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥540	≥30

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.焊接時，以窄焊道為宜，采用短弧焊接，以防止熔池過熱，合金元素燒損。收弧時弧坑填滿。
3.對厚大焊件多層焊，宜錘擊敲打焊縫及邊緣，細化晶粒，減小應力。

焊接位置:

A502

符合 GB E16-25MoN-16

說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。

用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Mo	Cr	N
保證值	≤0.12	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	22.0~27.0	5.00~7.00	14.0~18.0	≥0.10

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥610	≥30

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

A507

符合 GB E16-25MoN-15

說明: A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。

用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構，以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Mo	Cr	N
保證值	≤0.12	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.035	22.0~27.0	5.00~7.00	14.0~18.0	≥0.10

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥610	≥30

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~120	90~160	160~200

注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。

A607

符合 GB E330MoMnWNb-15

說明: A607是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條，因焊條中加入強化元素，故具有良好的高溫性能。采用直流反接，可進行全位置焊接。

用途: 用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	W	Nb
保證值	≤0.20	≤3.50	≤0.70	≤0.030	≤0.035	≤0.50	33.0~37.0	2.00~3.00	15.0~17.0	2.00~3.00	1.00~2.00

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥590	≥25

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~120	90~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.操作時電流不宜過大。

A902

符合 GB E320-16
相當 AWS E320-16

說明: A902是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。具有優異的耐腐蝕性和較強的抗氧化能力。在化工、石油和制氫等制造、安裝工程中廣泛應用，還可作異種鋼焊接材料。

用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	Nb
保證值	≤0.07	0.5~2.5	≤0.60	≤0.030	≤0.040	3.0~4.0	32.0~36.0	2.00~3.00	19.0~21.0	8×C~1.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥550	≥30

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

鉻鎳不銹鋼焊條使用說明:

執行GB/T983-1995標準

鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據設備工作條件（工作溫度及介質種類等）選擇焊條。

    一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。
    1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
    2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
    3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。
  不銹鋼焊接注意事項
    鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
    1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
    2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。
    3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。
   4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
    5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
    6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。
    7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
    8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。

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